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中國(guó)實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
INFORMATION
東莞市格洛電子技術(shù)有限公司 “卓越運(yùn)營(yíng)”項(xiàng)目案例
2022-01-22
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一、公司信息

東莞格洛電子有限公司是一家集設(shè)計(jì),研發(fā),生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè),成立于2016年 ,經(jīng)過3年的發(fā)展擴(kuò)張,于2019年在東莞設(shè)立3000平方米面積的新廠房,再進(jìn)一步提高生產(chǎn)產(chǎn)能,公司員工200余人,產(chǎn)品包括:充電支架,車載支架,手機(jī)快充,磁吸支架,洗車水槍,車載香水等。憑借著過硬的技術(shù)水平和有效的銷售途徑,在車載與3C數(shù)碼產(chǎn)品領(lǐng)域迅速崛起。

二、項(xiàng)目背景

1.5S及目視化管理程度低,工廠亂,現(xiàn)場(chǎng)管理能力低下

2.車間布局設(shè)置不合理,物流路線迂回,往返搬運(yùn)多

3.來(lái)料不良問題嚴(yán)重,質(zhì)量問題復(fù)盤機(jī)制缺失

4.在制品積壓嚴(yán)重,走動(dòng)、搬運(yùn)頻繁,動(dòng)作浪費(fèi)多

5.缺乏合理的人才培養(yǎng)規(guī)劃和機(jī)制,管理、改善能力不足

 

三、項(xiàng)目實(shí)施過程

1.部門組織架構(gòu)梳理,明確崗位職責(zé)

2.庫(kù)存整頓,清理呆滯,倡導(dǎo)全員6S管理,消除八大浪費(fèi)

3.打通員工崗位技能晉級(jí)通道,梳理技能晉級(jí)認(rèn)證流程

4.合理排拉,流水線按節(jié)拍生產(chǎn),線平衡、SMED持續(xù)優(yōu)化改善,提升生產(chǎn)效率

5.流程梳理,規(guī)范流程,使動(dòng)作一致性、高效

6.稽核模式搭建,提升公司執(zhí)行力,讓經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有效落地

7.管理團(tuán)隊(duì)賦能,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)能力、提升管理能力

 

四、項(xiàng)目實(shí)施成效

1、人均產(chǎn)值:提升70%

2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升:18%

3、訂單準(zhǔn)交率:從44%提升至90%

4、培養(yǎng)中基層管理人員:18人

5、沉淀一套符合公司發(fā)展的稽核管理模式

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