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前言

精益管理由起初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由起初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)更大化。

一 什么是快速換模法

1、快速換模的定義

生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一個一個生產(chǎn)、一個一個往下一道工序傳遞，直至總裝線，即單件生產(chǎn)、單件流動。工廠中有各種各樣的工序，為了實現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點，使批量盡量縮小，朝理想的“1個流”靠攏。但這樣一來，作業(yè)切換就會變得很頻繁。

因此，縮短作業(yè)切換時間就成了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關鍵問題，尤其是縮短瓶頸工序設備的作業(yè)切換時間。在世界優(yōu)秀企業(yè)中，這種快速切換的方法被稱之為SMED（Single Minute Exchange of Die），通常我們稱為快速換模。

2、破除“經(jīng)濟批量神話”—— SMED

01快速換模

適應多品種、小批量生產(chǎn)方式的利器

在企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的設備、管理條件下，通過自主改善，實現(xiàn)快速換模，節(jié)約時間，提升產(chǎn)能，是目前大多數(shù)制造企業(yè)應對多品種、小批量生產(chǎn)方式的有力手段。

02快速換模

減少中間在制品、增加現(xiàn)金流量的有效方法

對于制造企業(yè)而言，現(xiàn)金只有進入流轉(zhuǎn)，才有獲取利潤的機會。通過快速換模，企業(yè)可以減少中間在制品和占用空間，增加現(xiàn)金流量，從而形成順暢的現(xiàn)金流。

03快速換模

減少計件體制下員工隨意挑單現(xiàn)象的必要手段

通過實現(xiàn)快速換模，降低多次切換的時間損耗風險，是減少企業(yè)計件體制下員工隨意挑單現(xiàn)象的必要手段。

04快速換模

打破“經(jīng)濟批量”的神話

如果實現(xiàn)快速換模，傳統(tǒng)方式下的所謂加工“經(jīng)濟批量”將變得毫無意義。因此，面對多品種、小批量需求的當今制造企業(yè)，只有拋棄追求所謂“經(jīng)濟批量”的觀念，才能真正主動適應市場變化。

二 快速換模的基本概念

1、換模時間的定義

從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間。

2、換模時間類別

3、實現(xiàn)快速換模的基本原則

01必須針對現(xiàn)場實施5S改善

02正確區(qū)分內(nèi)部切換時間和外部切換時間

03認識到內(nèi)部切換也可轉(zhuǎn)化為外部切換

04內(nèi)部切換時間也有可能被降低

三 快速換模法改善實施步驟

1、對現(xiàn)狀“換模作業(yè)”進行分解

01從開始停機到下一批產(chǎn)品第一個零件開始生產(chǎn)，都有哪些具體操作內(nèi)容和動作

02是誰在操作？各消耗了多少時間？

03哪項操作消耗時間多？哪項操作消耗時間最多？

2、在進行記錄與分析時，注意以下問題：

01每次進行切換作業(yè)時，所花時間都有不小差異。

02切換作業(yè)的方法或順序是否因人而異、因心情而異。

03是否有較多卸螺絲、擰螺栓的作業(yè)。

04這項調(diào)整工作是否只有1個人（極個別人）能做。

3、區(qū)分外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)

區(qū)分內(nèi)部切換和外部切換需要考慮的重點事項。

01應該事先準備或確認的工作是什么？

02按照三不原則確認以上內(nèi)容的操作過程：不尋找，不移動，不亂用、誤用

03分析作業(yè)的有效性、某些作業(yè)排除的可能性。

04分析作業(yè)方法的有效性。

05分析作業(yè)順序。

06分析多人同時換模的作業(yè)分工。

4、內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間

內(nèi)部作業(yè)外部化的一些方法：

01成套安裝

02工裝夾具、計測器共通化與“一觸即可”

03排除調(diào)整，使內(nèi)部作業(yè)的調(diào)整向外部作業(yè)轉(zhuǎn)移

04使用特殊工裝

5、縮短內(nèi)部時間

為縮短內(nèi)部切換時間，可參照以下改善法則來確定改善思路：

01平行作業(yè)

02手動，腳勿動

03使用專用的工裝具

04與螺絲不共戴天

05不要取下螺栓、螺絲

06基準不要變動

07設置換模專用臺車

08能簡就簡

09標準化